随着公司业务量的不断提升，原有的设备生产产能已经满足不了当前销售订单的需要。自2013年1月份公司新购进了一台压板机后，生产车间在用新机械正常进行生产的同时，也对生产的各项设备进行了检修和技改。

    在过去，因为板条的干燥度不够，板条切割出来后板面不整齐，少了点“外在美”，对销售及价格有一定的影响。在今年初，生产部黄胜经理经过多次跟厂家师傅沟通，反映情况，屡次尝试，不断的总结和分析，借鉴同行先进的烘干室设计理念对本公司的烘干室进行改造，把原来过大的烘干室拆分成两间，缩小空间，加装排水管道、散热器，通过让烘干室的热气产生对流，蒸汽管道及时排水，大大的改善了板条的干燥度，提升了板条的质量和美观度。

    在今年6月，生产车间的工人在黄胜经理的带领下对锅炉内胆进行除垢处理，对烟、管道进行疏通，全面清理，充分利用热水回收池的热水，通过对各项设备的改进，大大的改善了原来蒸汽不稳定的情况，生产原料和原煤的使用比值从原来的1:2降到现在的1:1.7，煤耗降低了15%。

    在7月份，黄胜经理与车间一名生产工人到广东佛山、三水、东莞等地的同行厂家，参观、学习泡沫生产制造技术、流程、工艺、免模产品的生产过程。在参观过程中通过了解学习同行对设备的综合操作，生产出来产品质量的反映，收集各项生产数据进行分析及对本公司硬件设施和软件方面的比对，通过与设备厂家的沟通求证、摸索、消化整套设备的优、弱性能，形成完整的设备生产操作技术，在保证板条质量的前提下，5公斤轻板的均重从原来的4.6下降到现在的3.9，原料的利用率从原来的99%提升到104%，生产成本降低了，利润空间才能得到提升。

    参益公司经过对机械、生产工艺的技改，有效降低了生产成本和提高了产品质量，泡沫车间的生产正在向一个良性方向快速发展。这次的技改，是参益公司围绕集团“有效经营、有效管理、效率管理”的工作指导方针的积极实践。